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***偶联剂的使用方法

***偶联剂使用的方法

***偶联剂目前主要有直接混合法和预处理法。

直接混合法是将***偶联剂、无机填充料、橡胶按一定比例均匀混合， 然后再加入其他助剂， 以免阻碍偶联剂聚合的作用， 该法优点是可调节用量， 但是分散效果不是很理想。

预处理法是先将***偶联剂对无机填料进行表面处理， 然后再加入橡胶中， 根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。

干式处理是在高速搅拌机中首先加入无机填料， 进行搅拌， 同时将预先配制好的偶联剂溶液慢慢加入， 并均匀分散在填料表面进行处理;

湿式处理则是在填料的制作过程中， 用偶联剂处理液进行浸渍或将偶联剂添加到填料的浆液中， 然后进行干燥。

***偶联剂优点及使用方法

***偶联剂的涂料有以下优点：

1、抗腐蚀性

2、改善粘合性

3、提高流变性

4、提高染料和填料的分散性

5、抗紫外线

6、防水和耐***

合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题，尤其在高潮度、水中或盐渍中，涂料的保护作用是依靠基材表面的附着力促进剂达到，无论被作为一种涂料添加剂或是底漆，***偶联剂都可改善涂料性能。

使用方法

（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述***溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，迈图***偶联剂，时间越长），填料处理后应在120摄氏度烘干（2小时）。

（2）、***偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值，在充分搅拌下，***偶联剂厂家，加入***直到透明，***偶联剂kh550，然后加入其余组份，对于难溶的***，可用异1丙1醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的***偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，***偶联剂，一般在120℃下烘烤15分钟。

***偶联剂用法简要说明

1．1 不饱和聚酯

在聚酯层压板中的玻璃纤维上用多种不饱和***偶联剂进行了对比，基中有不少是很有效的偶联剂，其中性能优越和详作较多的见表 2 所示。对于大多数通用聚酯来说，常选用含甲1基***酯的***偶联剂（如 6030）。在典型的含填料聚酯浇铸件中，采用各种填料和甲1基***酰氧基官能团***可使其性能获得不同程度的改进。

1．2 环氧树脂

许多***对环氧树脂都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择***适宜的***。偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说，显然是选用缩水甘油氧丙基***（如：6040）为宜，对于脂肪族环氧化合物或用酸酐固化的环氧树脂，建议用脂肪族***。

在实际应用中，***偶联剂的应用机理并非总是很清楚，但可结合经验来选择，如何用伯胺基团的***（如 6011）可使室温固化的环氧树脂获得z佳性能，但不可用于酸酐固化的环氧树脂获得z佳性能；含氯丙基官能团的***对高温固化的环氧树脂是一种很可靠的偶联剂；含甲1基***酯的***（如 6030）是双胺固化的环氧树脂的有效偶联剂。

1．3 酚醛树脂

***偶联剂可用来改善几乎所有的含有酚醛树脂的复合材料。氨基***可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚—甲醛—胶乳浸渍液中间苯二酚—甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上，与呋1喃树脂与酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基***

与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中 6011、6020 效果理想。

1．4 其它热固性树脂

6300、6030 可作为以邻苯二甲酸二烯丙脂、***类单体以及可交联的聚烯烃为基础的其它不饱和树脂的偶联剂。6040、6011、适合用作三聚Q酰胺树脂、呋1喃树脂及聚酰***树脂的偶联剂。

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