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***偶联剂的应用范围

***偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：

（一）用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，和效果也十分显著。

目前，在玻璃纤维中使用***偶联剂已相当普遍，用于这一方面的***偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基***、氨基***、甲1基酰氧基***等。

（二）用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。

（三）用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。***偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。

***偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。***偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；1．本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入***偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。

所有的***偶联剂从化学结构上讲都是烷氧基***，比较常见的是乙氧基***。烷氧基***遇水都会发生水解作用，这是烷氧基***的化学特性，也是它能发挥偶联剂作用的前提条件。烷氧基***乙氧基***水解后的产物都是硅羟基，同时释放出副产物乙醇。水解后形成的硅羟基既可以和无机材料表面的羟基缩合从而起到偶联剂的作用，但这些硅羟基也会彼此之间进行缩合，即发生自聚反应，这种自聚反应的产物就是你所看到的白色沉淀，其实它是***的多聚体，是一种小分子量的硅酮聚合物，呈凝胶状。偶联剂能够提高耐久性，主要是因为以下几个方面：①粘接界面形成化学键或氢键结合，使界面变得更牢固、更稳定。

1、二烷氧基***由于空间位阻效应，通常比三烷氧基***有更好的水解稳定性；

2、赢创***偶联剂通过在水中添加与烷氧基***水解副产物一样的醇类溶剂可以延缓其水解的过程；

3、一般而言，酸性体系比较有利于水解，而中性条件比较有利于水解产物的稳定；

4、较低的***浓度和较低的温度有利于***的稳定；

5、较充分的赢创***偶联剂搅拌有利于分散，避免局部***浓度过高，有利于避免***凝胶的出现。

***偶联剂硅69的用法及用量

赢创***偶联剂硅69的用法及用量

1、单用于橡胶制品中的作用

①作为非黑色填料的偶联剂

②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性

③作为硫化剂使其获得良好热老化性能。建议添加量白炭黑为填料的3-13%、而粘土和云母为0.5-1.0%。

2、赢创***偶联剂在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69,或在白炭黑颜料中加入1.0-4.0%的Si-69，能够将非炭黑颜料和人造橡胶很好地联结起来，并能够增加模数和改善耐磨性。

3、平衡硫化，Si-69分子结构中总共有4个硫原子。在硫化温度下，Si-69和硫磺参与了多硫交联的反应过程。在硫化过程中Si-69中的四硫团的交联速度和硫磺硫化中硫返原速度大体相同。所以能够抗硫化返原，并形成适当的抗硫化返原胶料。这称为平衡化。其中动态弯曲性能（如：发热性、裂纹延伸性等）都得到了明显改善。在漆基与底材之间的交界层内，***与漆基相互作用，形成***与漆基相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移，从而显著提高对底材的附着力。

硫化剂，用Si-69和一种秋兰姆促进剂替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的产品除有很好的偶联效果外还有优良的热老化性能。Si-69是一种在橡胶制品中有交联和流行性催化作用的***偶联剂。Si-69的作用理论基础是分子中的硅团和非黑色颜料中的白炭黑、硅酸盐结构体偶合。这称为缩水反应。***偶联剂和无机填料提供下列优点：1、抗磨损2、复合物更有效结合3、改善流变控制4、减少轮胎滚动阻力5、提高韧性6、改善在潮湿条件下的电学性能。分子中的四个硫原子可以起到硫化/促进活性的作用。在硫化装置中增强或改变老化的类型。